ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರ
ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೈನ್ನ ವಿವರಣೆ:
ಮಾದರಿ | TY400 |
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 300~400kg/h |
ಕ್ಯಾಂಡಿ ತೂಕ | ಶೆಲ್: 8 ಗ್ರಾಂ (ಗರಿಷ್ಠ);ಕೇಂದ್ರ ಭರ್ತಿ: 2g (ಗರಿಷ್ಠ) |
ಔಟ್ಪುಟ್ ವೇಗವನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ | 2000pcs/ನಿಮಿಷ |
ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿ | 380V/27KW |
ಸ್ಟೀಮ್ ಅವಶ್ಯಕತೆ | ಉಗಿ ಒತ್ತಡ: 0.5-0.8MPa;ಬಳಕೆ: 200kg/h |
ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿ | ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನ:20~25℃;ಆರ್ದ್ರತೆ) ಜಿ55% |
ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ | 21ಮೀ |
ಒಟ್ಟು ತೂಕ | 8000 ಕೆ.ಜಿ |
ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೈನ್:
ಡೈ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಜಾಮ್ ಸೆಂಟರ್ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಪುಡಿ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ →
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ→ಶೇಖರಣೆ→ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಅಡುಗೆ→ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ→ಕೂಲಿಂಗ್→ಹಗ್ಗ ರಚನೆ→ರೂಪಿಸುವಿಕೆ→ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ
ಹಂತ 2
ಬೇಯಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಮಾಸ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಫಿಲ್ಮ್ ಕುಕ್ಕರ್ ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಾತ, ಶಾಖ ಮತ್ತು 145 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ಗೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 3
ಸಿರಪ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸುವಾಸನೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 4
ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿರಪ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಹಗ್ಗದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗೆ ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಹಗ್ಗವು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾದ ನಂತರ, ಅದು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ಯಾಂಡಿ ರೂಪುಗೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಲೈನ್ ರೂಪಿಸುವ ಡೈಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
1.ನಿರಂತರವಾಗಿ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕುಕ್ಕರ್, ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಸೆಂಟರ್ ತುಂಬಿದ ಹಾರ್ಡ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
2.ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು;
3.ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ